Вакуумные реакторы
Компания НПО Молмашпром предлагает широкую гамму качественных вакуумных реакторов для
химической, косметической, фармацевтической и других отраслей промышленности
(вакуумные реакторы, жироплавители и многое другое). Сотни наших клиентов уже
убедились в качестве предлагаемой нами продукции и перешли в разряд постоянных.
Качественный вакуумный реактор для пищевой промышленности
Едва ли кто-то станет спорить с тем, что высокотехнологичное современное оборудование позволит
ощутимо упростить производство, ускорить многие процессы и сделать продукцию
более качественной. Вакуумные реакторы от МолПромЛайн – именно такое
оборудование. Само их устройство, принципы работы и технические характеристики
значительно превосходят аналогичное оборудование прошлых лет. Если вас
интересует вакуумный реактор или какое-либо другое оборудование нашей компании,
все о нем вы можете узнать у наших менеджеров , они в любое время готовы ответить на ваши вопросы.
Сферы применения вакуумных реакторов
В пищевой, промышленности: вакуумный варочный котел используется для
концентрирования молока и молочных продуктов, изготовления фруктовых и овощных
соков, томатного пюре и пасты, майонеза, хрена, горчицы, сгущенного молока,
различных кондитерских начинок и т.д..
В косметической промышленности: Вакуумный варочный котел используется для изготовления
кремов, гелей, шампуней, скрабов, растительных экстрактов.
В фармацевтической: Вакуумный варочный котел используется для
изготовления растительных экстрактов, мазей и других медицинских препаратов
(лечебный чай, биомасса бактериальных клеток, ферментные препараты).
В лакокрасочной и строительной промышленности: Вакуумный варочный котел
используется в основном на конечном этапе приготовления продукта для удаления
частиц воздуха образующихся в результате диспергации или интенсивного
перемешивания (консистентные смазки, краски, лаки, шпаклевки, герметики,
искусственный мрамор).
Комплектация вакуумных реакторов
Вакуумный котел комплектуется Диспергаторами выносного и погружного типа.
В соответствии с требованиями к технологическому процессу изготовления того или
иного продукта вакуумный реактор комплектуется перемешивающими
устройствами различных типов:
- перемешивающее устройство с перфорированными лопастями;
- перемешивающее устройство рамного типа;
- перемешивающее устройство якорного типа;
- быстроходное перемешивающее устройство.
Так же вакуумный варочный котел оснащается двойным комплектом перемешивающих
устройств, к примеру, тихоходной якорной мешалкой и фрезой или тихоходной рамной
мешалкой и диспергирующим узлом.
Возможна установка винтового насоса, обеспечивающего выгрузку и циркуляцию массы
без нарушения структуры продукта, что важно, к примеру, в производстве соусов с
кусочками овощей или в производстве фруктовых термостабильных начинок с
кусочками ягод и фруктов.
По желанию заказчика устанавливаются различные механизмы подъема крышки (ручной с противовесом, винтовой с мотором-редуктором, пневматический).
Куттерные ножи.
Вакуумный реактор: основные преимущества
вакуумной технологии.
Приготовление продукта в вакуумном реакторе происходит при более
низких температурных режимах, чем в атмосферных емкостях (котлах), что
способствует сохранению большего процента содержания полезных веществ, в
конечном продукте.
Использование вакуума при загрузке жидких и сухих
компонентов и стабилизаторов в продукт, в процессе приготовления, не открывая
крышки, делает данный процесс более быстрым и удобным.
Использование
вакуума при варке продукта в вакуумном реакторе, вакуумно-гомогенизирующей
установке или вакуумном варочном котле существенно увеличивает срок хранения
ряда продуктов вследствие дегазации, а именно, удалении воздушных вкраплений из
получаемой смеси.
Технические характеристики вакуумных реакторов
Рабочая вместимость, л
|
50-10000 (по желанию заказчика)
|
Расположение перемешивающего устройства
|
Вертикальное, горизонтальное
|
Установленная мощность, кВт
|
3,0-150
|
Скорость вращения тихоходной рамной или якорной мешалки, об/мин
|
0-60
|
Скорость вращения быстроходной мешалки типа «Фреза», об/мин
|
0-1500
|
Скорость вращения роторов диспергирующих элементов, об/мин.
|
0-3000
|
Основной материал
|
сталь 12Х18Н10Т, AISI 304 AISI 316 AISI 316L AISI 321
|
Рабочее давление пара в рубашке, МПа
|
0,2-0,6
|
Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа
|
до 0,09
|
Температура нагрева, по Цельсию
|
0-270
|